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镀锌管焊接注意事项你知道吗?

创建时间: 2021-07-28 09:19:21
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镀锌钢的焊接特性分析

镀锌钢一般在低碳钢上涂一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419°C,沸点约为908°C。焊接时,锌熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。熔化的锌会沿晶界深度腐蚀焊缝金属,低熔点的锌会形成“液态金属脆”。

同时,锌和铁会形成金属间化合物,使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下产生裂纹。

如果焊接角焊缝,特别是t型接头的角焊缝,容易产生贯通裂纹。镀锌钢在焊接过程中,坡口表面及边缘的锌层在电弧热的作用下会产生氧化、熔化、蒸发甚至挥发白烟、蒸汽,很容易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌熔点较高,在1800℃以上,如果焊接过程中参数过小,会造成氧化锌夹渣,与此同时。因为锌变成了脱氧剂。产生了Feo-mno或Feo-mno -sio2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白色烟雾和粉尘挥发出来,对人体有刺激和危害。因此,焊接处的镀锌层须进行抛光处理。


镀锌钢的焊接过程如何控制?

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。应注意的是,槽尺寸及附近镀锌层应仔细处理。为使焊缝充分焊接,坡口尺寸应适当,一般为60 ~ 65°,并应预留一定的间隙,一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少锌对焊缝的渗透,可在焊接前将坡口镀锌层去除。

在实际监督工作中,采用集中坡口、无钝边集中控制,采用双层焊接工艺,减少焊透不完全的可能性。

焊条应根据镀锌管的基材选择。一般来说,由于操作方便,低碳钢一般选用J422。

焊接方法:焊接多层焊接的第 一层焊缝时,尽量使锌层熔化,使其汽化蒸发,从焊缝中逸出,可大大减少液态锌在焊缝中的滞留。

填角焊接时,锌层也应尽量在第 一层熔化,并蒸发蒸发,使其从焊缝中逸出。方法是将电前部向前移动约5 ~ 7mm,熔化锌层后再回到原位置继续焊接。

对于水平焊和垂直焊,如果选用J427等短渣焊条,则咬边倾向很小;采用前后带钢运输工艺,可获得无缺陷焊接质量。